Особливості виготовлення клеєного бруса Клеєний брус – це перспективний будівельний пиломатеріал, який виготовляється з різних видів деревини. У Росії для його виробництва використовують ялину і сосну, рідше модрину або сибірський кедр.

Основною його перевагою перед традиційно застосовується при будівництві будинків масивною деревиною, є прогнозованість як по фізичним властивостям і характеристикам, так і за зовнішніми показниками.

Виготовлення клеєного бруса відрізняється від стандартних технологій обробки інших пиломатеріалів, що обумовлюється складною багатошаровою структурою матеріалу. Завдяки цій особливості, даний будівельний матеріал володіє відмінними гідро-, паро - і теплоізоляційними властивостями, що дозволяє широко застосовувати його в будівництві таких споруд як лазні і сауни, підтримуючи внутрішній мікроклімат. ціни на будинки з бруса залежать від багатьох факторів, але, в цілому, вони демократичні, так як даний матеріал дозволить облаштувати якісний, надійний і атмосферне будинок.

Особливості виготовлення клеєного бруса

Як виготовляється клеєний брус

• в першу чергу, досвідчені працівники починають готувати колода ще в лісовому господарстві, ретельно вибираючи конкретні види деревини, що володіють потрібними характеристиками, які відповідають критеріям виробництва;

• відразу ж, після того як пиломатеріал надходить на завод, його піддають першого ступеня технологічного процесу – розпилюванні. На цьому етапі будівельний матеріал, сортують за розмірами і прибирають різні первинні дефекти;

• далі проводиться сушка матеріалу, яка здійснюється в спеціальній камері. Якість і швидкість цього процесу в цілому залежить від можливостей заводу, але в середньому це займає не більше 10 днів. Процес сушіння дозволяє стабілізувати геометричні розміри виробу і виявити у нього приховані дефекти. Так як даний технологічний процес досить складний, що обумовлюється необхідністю досягти конкретної температури, за цей пункт відповідають автоматичні системи;

• як тільки сушка підходить до кінця, деревину відправляють в наступний цех, де її піддають склеюванню і подальшій обробці. На цьому етапі дошки обстругують, щоб забезпечити ідеально рівну поверхню, позбувшись від сколів, нерівностей та інших дефектів;

• наступний етап – торцювання сировини. На цьому етапі клеєний брус маркується та підлягає кінцевому видалення вад (в ручному або автоматичному режимі);

• з дощок виготовляють ламелі. Даний процес дозволяє з'єднувати дошки відсортованої довжини для майбутнього виробництва;

• якісне склеювання ламелей досягається тільки після того, як дошки будуть максимально якісно оброблені – дуже важливо, щоб вони були ідеально рівними. Забезпечити цей момент дозволяють чотиристоронні стругальні верстати, які дотримуються ідеальним пропорціям при обробці деревини. Даний пункт відіграє важливу роль, так як неприпустимо застосування в будівництві дощок, які не будуть відповідати конкретним геометричним нормам;

• автоматична установка наносить на ламелі суміш клею;

• пиломатеріали, на які нанесений клей, в конкретному порядку надходять в прес. Автоматична установка забезпечує оптимальний тиск, завдяки якому клей кристалізується правильним чином;

• далі готові балки переміщують на склад, де клейова суміш остаточно твердне, на що може знадобитися до 3-х діб;

• заключний етап складається з остаточного стругання матеріалу, просочення захисними складами, нарізки профілів, просверливании необхідних отворів і нарізки пазів, за рахунок яких клеєний брус з'єднується.